冷库设计的合理布局与制冷系统的规划

　　冷链冷库设计的基本要求和合理布局

　　冷库设计布局根据冷库的用途、允许用地面积、生产规模、食品冷加工和冷藏的工艺流程、库内装卸方式、设备和管道的布置要求，确定冷库的建筑形式(单层或多层);确定各冷库、大厅、电梯间等部位的建筑面积和冷库的形状;冷库中冷藏室的布局以及大厅、过道、电梯间、平台的具体位置设计合理。一般来说，冷库的布局应符合以下要求。

　　一、冷库设计的基本要求是工艺流程顺畅，无交叉，进出库生产运输路线顺畅，无干扰，路线短;符合工厂(仓库)区域总平面布置的要求，并与其他生产环节和来料流向相协调;高低温区划分清楚，尽量分开;在明确温度分区、合理利用内部房间和单间的前提下，减少保温围护面积;考虑适当扩展和维护的可能性。在建筑布局上，可以充分利用大厅作为连接各部分的纽带，连接前后流程的桥梁和物资流通的通道。巧妙利用大厅可以使建筑的布局灵活多变，满足不同客观条件的要求，达到有利生产、方便管理、延长冷库使用寿命等多种效果。

　　二、冷库的温度分区冷库中各类仓库的温度大致可以归结为等于或大于0℃的高温仓库，以及温度低于0℃的低温仓库。有些仓库温度相对稳定，比如冷藏室;有些仓库的温度可能会在0℃的一定范围内波动，如采用直接冷冻工艺的冷冻室。其次，由于仓内外的热湿交换程度不同，比如高温仓只发生冷凝，而低温仓可能发生冷凝冻结，甚至出现冻融循环。因此，建筑布局应根据各仓库的温度要求和热湿交换条件分开布置，避免相互影响。这种处理方法习惯上称为温度分区。

　　三、常用的温度分区方法有两种:一种是分开处理，即将高温仓和低温仓分成两个独立的围护结构;第二，边缘处理，一边是高温房，另一边是低温房，中间用保温墙隔开。有条件的地方，首先考虑第一种处理方法。

　　四、冷库的合理布局

　　冷库布局应考虑冷却间、速冻间、冷藏间、冷藏间、归还间、走廊(厅)、接待处、电梯间、楼梯间的最合理配置。

　　①冷分配设备一般不布置在回风室内，但其外墙应有足够的保温材料。室温厅可以防止滴水，改善工作条件，但必须配备空气幕，减少库门开启时的耗冷量。

　　②空气幕(空气幕)是利用空气喷射的原理和机械的方法。冷库门扇打开时，用鼓风机以一定角度(喷射角A = 15 ~ 25)强制空气循环，在门洞正面匀速产生类似屏障的平板气幕，用来隔绝或减少库内外冷热空气的对流交换，减少库内冷量消耗。目前冷库门上安装空气幕已经相当广泛。

　　③高温仓库和低温仓库应布置在不同的区域(包括上、下、左、右)。将温度相同的库房(冷库)布置在一起，减少保温层厚度，保持库房温度相对稳定。在多层冷库中，属于生产性仓库(如分拣间、冷却间、速冻间等。)，临时仓库(如冷却产品的短期储存间、收发间)一般布置在底层。二楼以上，一般都是存储仓库。多层冷库的层数应不超过七层，使土荷载不超过0.15 ~ 0.25 MPa，并降低对桩基的要求。同时，当层数超过七层时，接收平台的长度将不够，底层的面积也不足以布置所有的生产仓库和临时仓库。

　　④冷库的施工地点应选择在交通便利的地方。布置冷库时，要配置足够的货运作业场所，尽可能缩短运输路线。罐头食品厂的冷库首先要考虑:卫生条件好，操作运输方便，冷能损失少。也就是要靠近真正的坦克车间，远离锅炉房。

　　动词 (verb的缩写)冷库布局设计

　　①为了便于冷冻室的维修、扩建和定型，延长主仓的使用寿命，冷冻室和冷冻间一般都是搬出主仓单独建造，与低温冷冻室分开，中间用一个大厅连接。这样有利于低温冷库的管理，延长使用寿命，但占地面积大，一次性投资大。

　　(2)冷冻冷库多层冷库将温度相同的库房布置在同一楼层;冷冻室设置在一个或多个储藏室中;如果冷却冷藏间布置在地下室，则不需要在地板上采取防冻措施;如果布置在地面以上的每一层，可以减少冷量的损失。单层冷库应合理布置不同温度的冷库，使冷区和热区界限清晰。

　　冷库制冷系统的要求

　　不同于工业制冷、商业制冷等。冷库制冷系统的规划设计应结合冷链物流的特点进行，并应把握以下几点:

　　1.稳定性、冷库是冷链的重要基础设施，承载着加工、储存、配送等多种功能。一旦制冷系统出现故障，将会造成不可估量的损失。在冷库制冷系统的规划中，首先要注意系统运行的稳定性。在选择冷库的基础材料、制冷设备、制冷剂等相关设备和技术时，要保证高度的安全性和可靠性，为冷链安全保驾护航。

　　冷库是冷链的重要基础设施，需要保证制冷系统的稳定性。

　　2.绿色化、为了保持恒温恒湿的环境，冷库需要全天候运行，需要消耗大量的能源。随着“双碳”战略的实施，冷库需要在节能减排和环境保护方面做出更多探索。在制冷系统的规划设计中，应更加注重环保材料、制冷剂和设备的应用，打造真正的绿色冷库。

　　3.智能化、随着物联网等新技术的逐步应用，实现了对冷链全过程的实时监控，促进了设备控制和系统运行向智能化方向发展，从而更好地控制温度、能源和安全。在冷库转型升级过程中，自动化和智能化技术将进一步提高冷库的制冷效率和质量。

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